配管設置の原則
配管の設置順序は、エリアとシステムによって分割するという原則に従い、大径のパイプを小径のパイプの前に設置し、下位のパイプを上層のパイプの前に設置し、より難しいパイプを簡単なパイプの前に設置します。{0}{1}{1}機械に接続されるパイプは、溶接応力が機械の取り付け精度に及ぼす影響を軽減するために、通常、内側から外側に取り付ける必要があります。屋内と屋外のパイプライン間の接続は屋外に配置する必要があります。
パイプラインの設置要件
設置前に、機器ポート、埋め込み部品、予備穴、鉄骨構造など、配管設置に関連するすべての側面を確認する必要があります。
パイプの傾斜は図面に従って調整する必要があります。サポートを使用して調整できます。溶接は、メンテナンスと観察が容易な場所に配置する必要があります。
伝送装置に接続されているパイプは、設置前に徹底的に洗浄する必要があります。溶接応力が伝送装置の取り付け精度に影響を与えるのを避けるために、溶接されたパイプ継手は通常、装置から離れた場所に配置する必要があります。
パイプを機械に接続する前に、強い相対力を避けてください。自由状態でのフランジの平行度、同軸度を確認します。
安全弁は垂直に設置してください。試運転中は速やかに安全弁の調整を行ってください。安全弁の最終校正はシステム上で実行されます。開放圧力と再着圧は設計文書の仕様に適合する必要があります。
バルブを取り付ける前に、バルブの型式を設計図書と照合し、媒体の流れの方向に応じて取り付け方向を決定してください。バルブがフランジまたはねじを介してパイプラインに接続されている場合、バルブは閉じた位置に取り付ける必要があります。溶接によって取り付けられている場合は、バルブを閉じてはいけません。
機器コンポーネントの一時的な交換: すべての機器コンポーネントは、設置中に一時的なコンポーネントと交換する必要があります。正式な設置は、圧力テスト、フラッシング、パージの後、材料の供給前に完了する必要があります。
FRP パイプおよび複合パイプの設置: 建設前に、FRP パイプの外観と寸法を検査し、工場の適合証明書に従って受け入れられる必要があります。
パイプライン設置図面は、パイプライン設置プロジェクトの基礎となります。 FRP/PVC パイプの敷設（接続タイプ、座標、高さ、傾斜、方向を含む）、サポート、FRP/PVC パイプの機器およびパイプライン付属品への接続、およびパイプライン付属品の設置位置とサポートはすべて設計図面に準拠している必要があります。変更がある場合は、設計部門と交渉して解決する必要があります。
パイプを設置する場合は、設置図に定義されているパイプのセクションに従って、パイプの一方の端からもう一方の端までパイプ継手を順番に取り付ける必要があります。
その後、サポートまたはブラケットを取り付ける必要があります (取り付け中に一時的なサポートが必要になる場合があります)。パイプの吊り上げ中は、ワイヤロープとの直接接触を防ぎ、局所的な応力を避けるためにパイプの外面を保護する必要があります。
FRPパイプの接続は直線部のみとなります。突合せ溶接接続部とパイプ サポートの端の間の距離は、パイプの外径より大きく、100 mm 以上である必要があります。ソケット接続とパイプサポートの端の間の距離は 150mm 以上である必要があります。
パイプ接続構造には、ソケット接続、フランジ接続（溶接リングスリップフランジ接続および複合平坦-溶接フランジ接続）、および突合せ溶接接続が含まれます。-設置方法は、本プロジェクトの設計書の具体的な要件に基づいて決定されます。
溶接を行う設置作業者は、溶接技能者資格を保有し、FRP/PVC パイプ用接着剤の特性とその施工方法を熟知し、PVC 溶接の熟練した技能を持っている必要があります。
パイプとソケットを接続する前に、接続部分の塩ビパイプの内壁の汚れを除去してください。次に、ソケットを差し込み口に挿入し、ソケットに位置ずれや亀裂などの欠陥がないことを確認します。 PVC 溶接は、挿入深さに達した後にのみ続行できます。
ソケット部分はFRPで補強してください。 R- 樹脂の均一な層を補強領域に塗布し、コーティングの厚さが均一で、漏れや垂れがないようにします。次に、グラスファイバークロスの層を巻き、不飽和樹脂を塗布し、再度グラスファイバークロスを包み、必要な厚さが得られるまでこのプロセスを繰り返します。
ソケットの取り付けが標準以下で修理が必要な場合は、ソケットとスピゴットの両方を作り直す必要があります。使用済みのソケットは再利用しないでください。
フランジをパイプに接続する場合、内面と外面の両方をパイプに溶接する必要があります。管軸に対するフランジ面の傾きは管外径の1/100以下としてください。フランジ接続は厳密に位置合わせする必要があり、軸方向の最大許容偏差は 2mm 以内です。
ボルトを無理に締めてズレを修正しないでください。ボルトは左右対称に均等に締めてから本締めする2段階で締めてください。
パイプサポートとハンガーの製作と設置
-現場でのパイプ サポートの製造は仕様と図面に厳密に準拠し、塗料で保護する必要があります。タイロッド ハンガーおよびスプリング ハンガーのラグ サポートは、鋼構造製造基準に従って溶接され、100% 浸透試験または磁粉試験を受ける必要があります。
すべてのパイプ サポートの位置を 1 本の線画にマークする必要があります。-
パイプの設置中は、サポートを速やかに固定および調整する必要があります。サポートの位置は正確である必要があり、取り付けは水平で安全である必要があり、パイプとの接触がしっかりしている必要があります。
固定サポートは設計文書の要件に従って設置する必要があり、補償器が事前に引き伸ばされる前に固定する必要があります。{0}}
ガイド サポートまたはスライド サポートの滑り面は、ゆがみや詰まりがなく、きれいで平らである必要があります。設置位置は支持面の中心から逆方向に変位値の1/2のオフセット、または設計図書の仕様に従ってください。絶縁層はそれらの変位を妨げてはなりません。
パイプの設置に一時的なサポートを使用する場合は、恒久的なサポートの位置と衝突してはならず、明確にマークする必要があります。パイプの設置が完了したら、これらを取り外す必要があります。
FRP/PVC パイプはパイプサポート (ブラケットを含む) に直接接着または溶接しないでください。 FRP・塩ビ管をパイプサポートに固定する際に使用する管継手（パイプクランプ、パイプサポート、パイプクリップ）とパイプ外壁との間には、厚さ3mm以上のゴムブロックなどの柔らかいパッドを挟んでください。
パイプの設置が完了したら、各サポートの種類と位置を設計図書と照合して確認する必要があります。