スチール製発熱体は、ほぼすべてのプラスチック成形金型の設計に必要な加熱方法です。一方向配線や双方向配線などさまざまな形状に設計でき、材質もシームレスチューブ、溶接チューブ、ステンレス鋼などから選べます。熱損失が少なく、熱効率が高く、配線が簡単であるなどの利点があります。 220Vまたは380V用に設計でき、配線方法も柔軟で多様です。ただし、材料や加工技術には限界があるため、金型設計ではその固有の特性を考慮する必要があります。
通常、発熱体の両端には長い低温端があり、加熱には寄与しません。
加熱セクションの電力設計は、理想的には 10 ワット/cm を超えないようにする必要があります。たとえば、長さ 30cm の発熱体は、理想的には 300 ワットを超えないようにする必要があります。設計電力がこの制限を超えると、発熱体の表面負荷が高くなりすぎ、鋼管が酸化および腐食しやすくなり、短絡が発生します。
250 度を超える温度のダイ設計で発熱体を使用すると、特定の課題が生じます。以前は 420 度に達する発熱体を使用していましたが、この成形温度では発熱体の品質に対する要求が高く、回路の導通や短絡を頻繁にチェックする必要があります。このような条件下では、発熱体、端子、接続銅線、鋼板が非常に酸化しやすくなり、開回路が発生します。したがって、ワイヤの空気への露出を最小限に抑え、寿命を延ばすために、電気伝送媒体には特別な処理が必要です。
はんだごてコアは、金型の発熱体としてもよく使用されます。これらは、単位長さあたりの高電力（通常、直径 10 mm、長さ 8 cm のはんだごてコアは 150 ワットの出力電力を達成できます）、耐久性、優れた安全性、および短絡に対する耐性を特徴としています。止まり穴を使用して取り付けることができます。ただし、カスタマイズが難しく、交換時に破損する可能性があります。回路設計にはヒューズと回路ブレーカーを含める必要があります。作業エリアは清潔に保ち、十分に断熱する必要があります。-不必要な危険を防ぐために、運転中に電気的故障がないか定期的にチェックしてください。